1等離子點火煤粉燃燒器工作原理
等離子點火技術的基本原理是以大功率電弧直接點燃煤粉。該點火裝置利用直流電流（大于200 A）在介質氣壓大于0.01MPa的條件下通過陰極和陽極接觸引弧，并在強磁場下獲得穩定功率的直流空氣等離子體。其連續可調功率范圍為50～150 kW，中心溫度可達6000 ℃。一次風粉送入等離子點火煤粉燃燒器經濃淡分離后，使濃相煤粉進入等離子火炬中心區，在約0.1s內迅速著火，并為淡相煤粉提供高溫熱源，使淡相煤粉也迅速著火，最終形成穩定的燃燒火炬。燃燒器壁面采用氣膜冷卻技術，可冷卻燃燒器壁面，防燒損、防結渣，用除鹽水對電極及線圈進行冷卻。
2等離子燃燒系統
等離子燃燒系統由點火系統和輔助系統兩大部分組成。點火系統由等離子燃燒器、等離子發生器、電源控制柜、隔離變壓器、控制系統等組成；輔助系統由壓縮空氣系統、冷卻水系統、圖像火檢系統、一次風在線測速系統等組成。
.3等離子燃燒器結構
等離子燃燒器采用內燃方式，為三級送粉，由等離子發生器、風粉管、外套管、噴口、濃淡塊、主燃燒器等組成。由于燃燒器的壁面要承受高溫，因此加入了氣膜冷卻風。
等離子點火燃燒器系統運行方式
為保證機組的安全及等離子點火系統的正常運行，在爐膛安全監控系統（FSSS）邏輯中，C磨煤機實現“正常運行模式”和“等離子運行模式”的切換。在“正常運行模式”時，第一層燃燒器實現主燃燒器功能；在“等離子運行模式”時，對C磨煤機的部分起動條件進行屏蔽，第一層燃燒器實現點火燃燒器功能。?
3.1冷態等離子點火運行方式
a) 按照運行規程的要求，鍋爐上水到點火水位，風機起動，爐膛吹掃程序完成。?
b) 全面檢查等離子燃燒器的各子系統，確認壓縮空氣、冷卻風、冷卻水等各項參數正常，等離子發生器具備起動條件。?
c) 鍋爐點火，投入一層對角油燃燒器，30 min后，按照鍋爐冷態起動曲線增投另一對角油燃燒器。?
d) 置C磨煤機在“等離子運行模式”運行，檢查制粉系統正常，二次風溫達到90～130℃，起動一次風機、密封風機，磨煤機起動條件滿足，C制粉系統投入暖磨。起動撈渣機、碎渣機運行。?
e) 將等離子發生器給定電流設置為300 A起弧，穩定5 min后，根據煤種將等離子發生器功率控制在80～120 kW范圍內。?
f) 調節第一層燃燒器周界風，維持風門開度在15%。?
g) 起動C制粉系統。?
h) 就地觀察等離子燃燒器的燃燒情況，調整一次風量、周界風門開度，確定合理的一次風速及風門開度。?
i) 等離子燃燒器燃燒穩定后，逐步減少油燃燒器，直至完全斷油運行，并投入電除塵器第四電場運行。
j) 汽機沖轉、定速、并網后逐漸增加燃料量。?
k) C制粉系統出力達70%，投入上層煤粉燃燒器。此后按規程要求，升溫、升壓，并投入其它電除塵電場。?
l) 運行負荷帶到110 MW，超過鍋爐最低穩燃負荷時，置C磨煤機在“正常運行模式”，逐步停用四角等離子發生器，鍋爐轉入正常運行。?
3.2等離子助燃運行方式
a) 鍋爐在低負荷助燃并所帶負荷降到110MW附近時，將“正常運行模式”工作的等離子燃燒器逐支投入等離子發生器。當四角等離子燃燒器都投入等離子發生器后，根據需要，置C磨煤機在“正常運行模式”或“等離子運行模式”運行。
b) 鍋爐在滑停助燃并帶負荷降到110 MW附近時，投入等離子發生器，置C磨煤機在“正常運行模式”運行，按規程要求平穩降溫、降負荷。
c) 當電負荷降至0，機組解列，等離子燃燒器退出，停運電除塵器，鍋爐停爐。?
4等離子點火燃燒器系統運行控制參數
4.1系統控制參數
為保證等離子發生器正常工作，對電源、壓縮空氣、冷卻水、水質等均有控制要求：負荷電流200～375 A，電弧電壓250～400V；壓縮空氣壓力0.12～0.3 MPa，壓縮空氣體積流量60～100 m3/h；冷卻水壓力0.15～0.40MPa，冷卻水體積流量不大于10 m3/h；水質為除鹽水，水溫不大于40 ℃。
4.2燃燒器控制參數
為保證等離子燃燒器在起動點火時及時著火、燃燒穩定，在不同的工況下對一次風速、氣膜冷卻風速、給煤粉量、電弧功率、二次風等均有不同的要求.
總之，調整等離子燃燒器燃燒的原則為：既要保證著火穩定，減少不完全燃燒損失，提高燃盡率，又要隨爐溫和風溫的升高盡可能開大氣膜或周界冷卻風，提高一次風速，控制燃燒器壁溫測點不超溫，燃燒器不結焦，在滿足升溫、升壓曲線的前提下，盡早投入其它燃燒器，盡快提高爐膛溫度，有利于提高燃燒效率。
