近20年來，通過熱工職業者的試驗切磋，熔鋁爐的燃燒控制技能和余熱接納技能取得了突破性的前進。以RCB、1150、HRS蓄熱燒嘴為代表的新式燃燒裝置，在抬高生產率、低沉燃耗和渾濁物的排放量方面取得了很大的勝利。本文以25t頂裝料圓形爐為例，對新式RCB蓄熱燒嘴的機關特點、應用性能和經濟效益作扼要引見。

　　1 25t圓形爐的機關與技能性能

　　1．1 圓形爐的機關與性能

　　25t傾動式熔鋁爐由圓形爐本體、可打開的球缺形爐蓋、啟蓋機、爐底傾動機構、蓄熱式燃燒器體系、燒嘴供風和引射風體系組成。

　　1．2 圓形爐的主要特點

　　圓形爐的燒嘴按爐子中心圓的切線對象向下歪斜10°裝置，使火焰直沖熔池，爐膛內形適于氣流循環，無火焰死角，以擔保對流加熱成就好。頂開蓋可實現快速裝料，每爐裝料時間為15～20min，低沉勞動強度。傾動式縮小了轉注操縱時間，削減了熔體溫度虧損。圓形爐具有較小的比外觀積，與矩形爐相比可低沉側部蓄熱散熱虧損20%。

　　蓄熱式燒嘴是成對設置裝備擺設的高速燒嘴，25t圓形爐采取5套型號為RCB的蓄熱燒嘴，單只燒嘴的供熱本事為2．508GJ/h，火焰噴速快且周期換向，有利于爐氣循環。

　　圓形爐采取鋼機關框架，全耐火纖維噴涂的爐蓋機關。爐蓋底圓直徑6233mm，弦高760mm，耐火纖維的總厚度為300mm，此中普鋁層厚度為120mm，高鋁層厚度為180mm。耐火纖維噴涂技能適于形狀紛亂、異型部位的爐襯動工，具有動工速率快，筑爐勞動強度低，爐蓋重量輕，蓄熱少，升溫快的長處。

　　RCB蓄熱燒嘴裝置有自動點火和火焰監測裝置，當主燃燒器被點燃后，點火燒嘴可以自動關上。燒嘴內襯為耐火質料，腐化介質對燒嘴和排煙器的應用壽命無不良影響。與平凡自身預熱燒嘴熔鋁爐相比，可省去煙囪和付煙道，大大簡化爐體機關。

　　2 蓄熱燒嘴的機關與職業原理

　　2．1 機關與原理

　　蓄熱式燒嘴與蓄熱式爐相比，具有機關緊湊、換向時間短、排煙溫度低、熱接納率高和預熱溫度搖動小的長處。蓄熱燒嘴平常包羅相似的兩個燃燒器本體、兩個別積緊湊的蓄熱室、一套換向閥門體系和相配套的控制體系。兩個蓄熱室分別處于蓄熱（流過煙氣）或預熱（流過氛圍）職業狀態，議定換向裝置使煙氣和氛圍瓜代流過每個蓄熱室。前半個周期，燃料和助燃氛圍由1號燒嘴通入，1號燒嘴噴出的高速高溫火焰對爐料舉行加熱熔化；與之配套的2號燒嘴在引射風的抽力作用下抽取爐內煙氣，并對2號蓄熱室內的蓄熱體舉行加熱。由于蓄熱體油的比外觀積大，蓄熱本事強，導熱性能和傳熱性能極佳，透熱深度小，蓄熱體在很短的時間內即能到達熱飽和狀態，對減小預熱溫度的搖動，縮小換向時間，低沉蓄熱體尺寸有利。在后半個周期，換向裝置將煙氣和助燃風的流向切換過來。這時，1號燒嘴吸煙，2號燒嘴則處于燃燒狀態。涼風經2號蓄熱室被預熱至高溫并送往2號嘴參預燃燒經過，蓄熱體逐漸被冷卻降溫；與此同時，1號燒嘴抽取爐內煙氣對1號蓄熱體舉行加熱，由蓄熱室掃除的煙氣溫度在150～180℃之間，低溫煙氣議定排煙器排空。云云再三循環，維持燃燒經過。

　　2．2 蓄熱燒嘴與間壁燒嘴的比力

　　蓄熱燒嘴和間壁燒嘴都是自身預熱燒嘴，后者的余熱接納原理與換熱器的相似，燒嘴平常為單體機關，單只燒嘴絡續職業[1]。前者的余熱接納原理則與蓄熱室式爐相近，燒嘴和蓄熱室都是成對出現的，兩只燒嘴瓜代舉行吸煙和燃燒噴火狀態。

　　從應用成就看，間壁燒嘴余熱接納率不超出45%；蓄熱燒嘴余熱接納率可到達90%，見表1。間壁式燒嘴在簡化爐體機關方面有較好的成就，但煙氣排放量大，NOx的排放量多；蓄熱燒嘴在簡化爐體機關的同時還可縮小爐體尺寸。新一代蓄熱燒嘴因采取了煙氣強循環再生燃燒技能和高溫氛圍燃燒技能，NOx的排放量僅為古代燃燒技能的10%，煙氣排放量可削減30%[1，2]。

　　表1間壁式與蓄熱式自身預熱燃燒器比力[2] 間壁式燒嘴蓄熱式燒嘴

　　職業原理熱換取裝置為不換向的換熱器，絡續工況熱換取裝置為需換向的蓄熱室，周期工況

　　氛圍預熱溫度/℃ 480～600 較爐溫低80～150℃，平常可將氛圍預熱到960～1080℃

　　排煙溫度/℃ >700 150～180

　　應用壽命/a 3～5 >10

　　余熱接納率/% 40～45 ≈90

　　2．3 蓄熱燃燒器的特點

　　蓄熱燃燒器可以將氛圍預熱到1000℃左右，與爐溫僅相差80～150℃；煙氣排放溫度可低于200℃。與采取涼風相比（不接納煙氣余熱），RCB燃燒器的燃料節省率可高達60%～65%[3]，由于采取了煙氣強循環再生燃燒技能，其NOx的排放量很少。同時由于采取了高余熱接納率技能，氛圍損耗系數由1．0增大到1．5時，熔鋁爐的單元燃耗和爐子的熱效果轉變不大。

　　RCB燒嘴的另一個長處是可以采取低氧燃燒技能。燃料的現實表面燃燒溫度公式為：

　　式中：QyDw－燃料的低位發熱，kJ/kg；

　　Q氛圍、Q燃料－預熱燃料和助燃氛圍帶入爐內的物理熱，kJ/kg；

　　Vn－氛圍損耗系數為n的境況下，燃－料燃燒時的產品天生胸襟，m3/kg；

　　Cy燃燒天生氣的均勻比熱容，kJ/（m3．℃）

　　由（1）式可知，隨助燃氛圍溫度的抬高，Q氛圍增大，燃燒溫度抬高；當氛圍溫度預熱到1000℃以上時，假如仍按通例燃燒技能的準繩供入氧氣，爐溫就會超出鋁熔煉工藝容許的溫度，乃至超出耐火質料的容許應用溫度[4]。往助燃氛圍中通入不加入燃燒響應的煙氣，使助燃氛圍中的氧含量低沉，通入燃料量削減，因VnCy增大，燃燒溫度隨之低沉�？刂仆ㄈ氲臒熜亟�，可以將爐溫控制在鋁熔煉工藝容許的范疇內。

　　排放的NOx是引發酸雨和光化學煙霧的重要因為，對處境造成極大的毀壞。RCB燒嘴抽取爐內煙氣摻入助燃氛圍中，低沉了助燃氛圍中的N2、O2濃度，低沉了燃料燃燒溫度，由于消除結果部高溫區，NOx的天生量大幅度低沉，現實NOx的排放量僅為平凡蓄熱燒嘴的10%。

　　RCB蓄熱式自身預熱燒嘴將很高溫度（達1000℃左右）的助燃氛圍噴射入爐膛，超出了燃料的自燃溫度，無需火焰穩固機制即能擔保穩固燃燒，火焰在勻稱高溫激勵的響應中天生，爐溫的勻稱性不受古代火焰的形狀、火焰長度、火焰的剛性及鋪展性的影響，整個爐膛的溫度梯度很小，燃燒噪音極低。

　　RCB燃燒器屬于高效、節能、低渾濁、高效益的新式燃燒裝置，在日本被譽為是21世紀的要害技能之一，具有別的型式燃燒器不行相比的長處，帶來極好的經濟和社會收入。

　　3 蓄熱燒嘴的應用境況與節能成就

　　25t圓形爐采取5套RCB蓄熱燒嘴，每套燒嘴的燃油本事為60kg/h，0#柴油的低熱值為QyDw＝43410kJ/kg，鋁裝爐量為25t/爐，熔煉一爐產業純鋁的時間為＝3．1h；而采取平凡燒嘴的燃油單耗為B'＝80kg/t。熔鋁爐采取噴射排煙技能，噴射風與助燃風各用一臺風機，風機的風壓為7000Pa，燒嘴換向周期為60～90s。

　　則熔煉每噸鋁的現實燃油損耗量為：

　　因此，采取RCB燒嘴時的燃料節省率為：

　�。�2）

　　式中：B'－未采取蓄熱燒嘴時熔煉噸鋁的燃料單耗，kg/t；

　　B－采取RCB燒嘴時的燃料單耗，kg/t。

　　將B＝37．2B'＝80代入（2）式，得η節＝53．5%。

　　從熱均衡剖析可知，采取RCB燒嘴的燃料節省率與爐子砌體的蓄熱量、爐體的外觀散熱虧損相關。由于燒嘴是議定煙氣接納余熱的，爐體的蓄熱量減小，外觀散熱虧損越少，則排煙余熱量越大，燃料節省率就越高。

　　RCB蓄熱燒嘴不適于在帶熔煉前室的熔鋁爐、雙向熔煉爐和使用煙氣余熱預熱爐料的豎式熔鋁爐上裝置應用。在這些爐型中，燒嘴吸煙都將削弱煙氣對爐料的預熱作用，形成燒嘴與預熱段爭熱量的場面。看待不設煙囪、煙道，不裝置換熱器，不使用煙氣余熱預熱爐料的室式熔鋁爐（在中小型企業中萬分廣大），如能將熔池上部爐墻改成熱惰性小的高強輕質耐火質料，爐頂采取纖維噴涂料機關，并裝置余熱接納率險些靠近表面值的RCB高速蓄熱燒嘴，即能在熔鋁爐上實現高爐溫、高火焰噴出速率、高煙溫、高余熱接納率和低惰性的四高一低的操縱技能。能有用深化爐內熱換取經過，抬高熔煉生產率，大幅度低沉燃料損耗，并可節省現排場積，收到志愿的綜合經濟成就。