火焰的形狀有寬、長、窄、短四種概念來確定，我廠pillard燃燒器在設計的時候，廠家根據我廠提供的煤粉質量分析報告設計最佳的火焰形狀是在（0、0）位置（各風管道的通風截面積在0、0位置時為通風量最大），這時候就能夠得到理想的火焰形狀，完整而有力。燃燒器的結構如圖：
該燃燒器調整火焰的形狀是通過調整各管道的通風截面積來實現的，在（0、0）位置時，軸向風和軸流風的通風截面積達到最大，根據調整風量來得到合理的出口風速。
火焰的寬度和長度是由軸流風的風量及風速來決定的，一般來說，軸流風的風速和風量的加大，（在軸向風不動的情況下）將得到寬而長的火焰，軸向風的風速和風量的加大（在軸流風不動的情況下），將得到窄而短的火焰，火焰形狀的確定是通過軸流風和軸向風的相互影響，相互制約而得到預期的火焰形狀，火焰形狀的穩定是通過中心風來實現的，中心風的風量不能過大，也不能過小，需要在合理的范圍內才能達到穩定火焰的目的。對于我廠的情況，中心風的壓力應該控制在60mbar~80mbar之間比較理想，軸流風在240mbar~260mbar，軸向風在230mbar~250mbar，各風道的通風截面積不小于90%的情況下，對各參數進行調整。對于以上所有的調整，要想得到火焰形狀的改變需要有穩定的一次風出口壓力來維持，通過穩定燃燒器的總壓力，改變各支管道的通風截面積來達到改變火焰形狀的目的。具體火焰形狀的變化如下圖：
在調整火焰形狀的時候，要杜絕走極端的現象，當火焰過粗的時候，此時也會很長，很軟。當火焰過細的時候，火焰又會太短，燒成帶要求火焰具有一定的長度、寬度、位置和溫度，并保證火焰的形狀完整、活潑、有力，這就需要我們長期的觀察和總結經驗。
下面通過煤質的變化對于火焰形狀的趨勢做一概括：
（1）當煤灰份變高時，煤粉的燃燒速度變慢，火焰變長，火焰的燃燒帶變長，如何調整火焰使其在最佳的狀態下煅燒，應該從以下幾點考慮：（1）提高二次風溫或利用更多的二次風，加強一次風和二次風與煤粉的混合程度 （2）降低煤粉的細度和水分（3）改變軸向風和軸流風的風量比例（4）增加一次風風量，減小煤粉在一、二次風中的濃度
（2）當煤的揮發份變高時，煤粉發火快，焦碳顆粒周圍的氧氣濃度降低，易形成距窯頭近，溫度偏低，高溫部分變長的火焰，此時應該從以下幾方面考慮調整火焰的形狀：（1）增加火焰周圍的氧氣濃度（2）增加軸向風的風量及風速（在原有火焰的狀態下）（3）增加一次風量
（3）當煤的水分增加時，煤的水分有內水和外水之分，外水的水分可以通過適當提高出磨氣體溫度降低水分的含量，而內水需要在110℃左右時，才能蒸發，對于煤磨想降低內水的含量是很困難的，內水高的煤粉通過燃燒器入窯，火焰將會變長，燃燒速度變慢，火焰溫度低，黑火頭變長，這時應該考慮適當加大二次風對火焰的助燃作用，增加二次風與一次風的風量混合；提高二次風溫；適當把燃燒器退出一些，利用二次風提高火焰的燃燒速度等手段以達到提高火焰溫度的目的。
下面從燃燒器的位置對窯況的影響做一簡要論述：
一般來說，在安裝時，燃燒器在處于水平位置時中心點與窯的截面中心點同處于一個點上，每次檢修結束前對燃燒器的位置多進行一次校正和核對，正常生產時，如何對燃燒器的位置的正確與否進行判斷，筆者根據自己的經驗淺談一下如何調整在煅燒時燃燒器的位置。
（1）從窯面上看，火焰的形狀應該是完整有力、活潑的，不能沖刷窯皮，也不能讓火焰頂住物料煅燒，正常情況下應該火焰的外焰與窯內帶起的物料相接觸，如果燃燒器的位置太偏上，火焰會沖刷到窯皮，筒體局部溫度偏高，降低窯襯的使用壽命，且燒成帶的窯皮會向后延伸，窯內的熱工制度紊亂，嚴重時，投料煅燒不久就會紅窯，此時應該適當地調整燃燒器，使其向物料方向靠近，使火焰的外焰與物料接觸，如果燃燒器的位置離料太近，火焰會頂住物料，沖擊在料子中，造成頂火逼燒，未完全燃燒的煤粉被翻滾的物料包裹在內，燒成帶還原氣氛嚴重，物料中的三價鐵還原成二價鐵，形成黃心料，降低熟料的質量，還原氣氛嚴重的窯內氣體被帶入預熱器系統，入預熱器的物料與還原氣體混合，降低物料出現液相的溫度，使預熱器系統結皮，甚至堵塞，影響窯的正常煅燒，此時應該適當地調整燃燒器離料子遠一些，使火焰順暢、有力。
（2）在中控筒掃上看，能夠更直觀、簡便。(示意圖)
窯頭 1#輪帶（4.3m） 2#輪帶(29.1m) 3#輪帶(58m) 窯尾
方向 方向
(1)在筒掃上看，燒成帶的窯皮長度應該在20m~25m之間，筒體溫度分布均勻，沒有高溫點，溫度在300℃~350℃，過渡帶筒體溫度在350℃左右，此時的火焰是完整、活潑、順暢的，燃燒器的位置比較合適，燒成的熟料也是理想狀態，如圖（1）。
（2）如果從筒掃上看，前面的溫度較高，而燒成帶后面部分溫度正常，說明燃燒器的位置離物料遠了，或者火焰可能分叉，變散，火力不集中；如果燒成帶后部分溫度較低，燒出來的熟料大小不一，結粒不均勻，說明燃燒器此時對于y軸處于低的位置，如圖（2）。如果燒成帶后溫度仍然偏高，特別是2#輪帶以后，筒體溫度較高，甚至在380℃以上，說明燃燒器此時對于y軸處于高的位置，如圖（3）。
（3）如果從筒掃上看，燒成帶的溫度較低，過渡帶的溫度也不高，說明燒成帶的窯皮較厚，燃燒器靠物料近，熟料經破碎或顆粒熟料經敲擊碎后內有黃心料，火焰不順暢，火焰往物料中“栽”，如圖（4）。
以上只是燃燒器位置幾種典型的不合理狀態，經調整后都能可以找到合適的位置，使之適應窯的煅燒，得到理想的火焰形狀和理想的窯皮，我廠經過長期的摸索，使之始終處于（1）的位置，燒成帶的耐火材料的使用壽命已達到了16個月，且厚度仍然還有140mm左右。
濃度（2）增加軸向風的風量及風速（在原有火焰的狀態下）（3）增加一次風量
（3）當煤的水分增加時，煤的水分有內水和外水之分，外水的水分可以通過適當提高出磨氣體溫度降低水分的含量，而內水需要在110℃左右時，才能蒸發，對于煤磨想降低內水的含量是很困難的，內水高的煤粉通過燃燒器入窯，火焰將會變長，燃燒速度變慢，火焰溫度低，黑火頭變長，這時應該考慮適當加大二次風對火焰的助燃作用，增加二次風與一次風的風量混合；提高二次風溫；適當把燃燒器退出一些，利用二次風提高火焰的燃燒速度等手段以達到提高火焰溫度的目的。
下面從燃燒器的位置對窯況的影響做一簡要論述：
一般來說，在安裝時，燃燒器在處于水平位置時中心點與窯的截面中心點同處于一個點上，每次檢修結束前對燃燒器的位置多進行一次校正和核對，正常生產時，如何對燃燒器的位置的正確與否進行判斷，筆者根據自己的經驗淺談一下如何調整在煅燒時燃燒器的位置。
（1）從窯面上看，火焰的形狀應該是完整有力、活潑的，不能沖刷窯皮，也不能讓火焰頂住物料煅燒，正常情況下應該火焰的外焰與窯內帶起的物料相接觸，如果燃燒器的位置太偏上，火焰會沖刷到窯皮，筒體局部溫度偏高，降低窯襯的使用壽命，且燒成帶的窯皮會向后延伸，窯內的熱工制度紊亂，嚴重時，投料煅燒不久就會紅窯，此時應該適當地調整燃燒器，使其向物料方向靠近，使火焰的外焰與物料接觸，如果燃燒器的位置離料太近，火焰會頂住物料，沖擊在料子中，造成頂火逼燒，未完全燃燒的煤粉被翻滾的物料包裹在內，燒成帶還原氣氛嚴重，物料中的三價鐵還原成二價鐵，形成黃心料，降低熟料的質量，還原氣氛嚴重的窯內氣體被帶入預熱器系統，入預熱器的物料與還原氣體混合，降低物料出現液相的溫度，使預熱器系統結皮，甚至堵塞，影響窯的正常煅燒，此時應該適當地調整燃燒器離料子遠一些，使火焰順暢、有力。
（2）在中控筒掃上看，能夠更直觀、簡便。(示意圖)
窯頭 1#輪帶（4.3m） 2#輪帶(29.1m) 3#輪帶(58m) 窯尾
方向 方向
(1)在筒掃上看，燒成帶的窯皮長度應該在20m~25m之間，筒體溫度分布均勻，沒有高溫點，溫度在300℃~350℃，過渡帶筒體溫度在350℃左右，此時的火焰是完整、活潑、順暢的，燃燒器的位置比較合適，燒成的熟料也是理想狀態，如圖（1）。
（2）如果從筒掃上看，前面的溫度較高，而燒成帶后面部分溫度正常，說明燃燒器的位置離物料遠了，或者火焰可能分叉，變散，火力不集中；如果燒成帶后部分溫度較低，燒出來的熟料大小不一，結粒不均勻，說明燃燒器此時對于y軸處于低的位置，如圖（2）。如果燒成帶后溫度仍然偏高，特別是2#輪帶以后，筒體溫度較高，甚至在380℃以上，說明燃燒器此時對于y軸處于高的位置，如圖（3）。
（3）如果從筒掃上看，燒成帶的溫度較低，過渡帶的溫度也不高，說明燒成帶的窯皮較厚，燃燒器靠物料近，熟料經破碎或顆粒熟料經敲擊碎后內有黃心料，火焰不順暢，火焰往物料中“栽”，如圖（4）。
以上只是燃燒器位置幾種典型的不合理狀態，經調整后都能可以找到合適的位置，使之適應窯的煅燒，得到理想的火焰形狀和理想的窯皮，我廠經過長期的摸索，使之始終處于（1）的位置，燒成帶的耐火材料的使用壽命已達到了16個月，且厚度仍然還有140mm左右。
